فراوری زغال فشرده با چه دستگاه فراوری زغال انجام می گردد؟
به گزارش مجله رویای کره ای، امروزه برای فراوری زغال فشرده از دستگاه فراوری زغال و کوره های صنعتی مختلف استفاده می کنند. این دستگاه ها می توانند زغال فشرده را با کیفیت بالا فراوری کنند. سوالی که اغلب فراوریکنندگان با آن مواجهند این است که برای فراوری دستگاه از چه دستگاه هایی استفاده کنند. در ادامه به آنالیز این موضوع می پردازیم.
آشنایی با دستگاه فراوری زغال
قبل از هر چیز بهتر است با عملکرد دستگاه فراوری زغال آشنا شوید. این دستگاه صنعتی دارای قدرت پرس هیدرولیک بالا بوده و قادر است که پودر زغال را مطابق با سفارش به شکل های مختلف به صورت بسته بندی شده فراوری کند. این سیستم مناسب فراوری زغال فشرده در حجم بالاست.
انواع دستگاه فراوری زغال
در ادامه با انواع دستگاه فراوری زغال و مکانیسم آنها آشنا می شوید.
کوره زغال فشرده کومپیند
پس از فرآیند فشرده سازی خاک زغال ، دستگاه اکسترودری عمل تبدیل مواد خام به زغال را در کوره ای به نام کومپیند انجام می دهد. در این کوره گازگیری کامل اجرا شده و بدون هیچ گونه خامی محصول فراوری می گردد.
دستگاه کربونیزاسیون
این دستگاه از مواد اولیه تغذیه نموده و کربن تمام شده را تخلیه می نماید. با یاری آن ، گازهای مضر و دود فراوری نشده و دود فراوری شده کاملاً یکنواخت است.
فراوری زغال فشرده یا بریکت
به طور معمول ، فراوری زغال فشرده به دو صورت انجام می گردد. در روش اول این کار با استفاده از خاک زغال انجام می گیرد. در این روش از دستگاه پرس هیدرولیک استفاده می گردد. در دومین روش این کار با بهره گیری از خاک اره ، پوست گردو و خاک زغال با دستگاه فراوری زغال اکسترودری انجام می گیرد.
ویژگی های دستگاه بریکت زغال فشرده
دستگاه بریکت زغال فشرده که به عنوان دستگاه پرس بریکت یا پرس غلتکی شناخته می گردد ، نوعی تجهیزات مکانیکی است که می تواند برای تبدیل مواد پودری به بریکت به وسیله پرس غلتکی فشار بالا استفاده گردد. از ویژگی های کار با این دستگاه و بعلاوه آموزش فراوری زغال فشرده می توان به موارد زیر اشاره نمود ؛
- فشار بالا و سرعت قابل تنظیم موتور اصلی
- ساختار ساده و عملیات راحت
- مصرف برق کم
- ساختار آسان برای تعمیر و اشکال زدایی
- میزان محصول یکنواخت و کیفیت محصول قابل اعتماد
میزان مواد و رطوبت مورد احتیاج قبل از بریکت کردن
به منظور اطمینان از کیفیت و استحکام مکانیکی محصول نهایی ، باید دقت گردد که میزان گرانول وارد شده به دستگاه کمتر از 3 میلی متر و ترجیحاً در محدوده کمتر از 1 تا 2 میلی متر باشد.
انواع دستگاه بریکت
به طور معمول ، دو نوع دستگاه بریکت در بازار وجود دارد.
پرس بریکت مکانیکی
ساختار- نوع پرس دوگانه چهار سیلندر
مزیت- چهار غلتک دو بار به بریکت های فراوری شده فشار وارد می نمایند. بریکت های ساخته شده به وسیله این دستگاه بریکت زغالی دارای چگالی بالا و استحکام بیشتری هستند و سطح صاف تری ایجاد می نمایند.
ماشین بریکت مکانیکی و هیدرولیک
ساختار- نوع دوبار فشار دادن با چهار غلتک با سازه مکانیکی و هیدرولیک
مزیت- در صورت بروز مشکل در سیستم هیدرولیک ، می توانید با حفظ و نگهداری از نوع مکانیکی بهره ببرید. بر عملکرد دستگاه تأثیر نمی گذارد.
بریکت های نهایی
شکل- می تواند گرد ، بالشی و بیضی باشد.
میزان- قابل تغییر سایز 18 تا 80 میلی متر و با توجه به درخواست مشتریان گلدرکورد ساخته می گردد.
مزایای کار با دستگاه فراوری زغال
کار با دستگاه فراوری زغال فواید بسیاری دارد که به اختصار نام می بریم ؛
- قدرت بالا
- ظرفیت فراوری بالا
- تجهیزات با کیفیت بالا
- طراحی دلخواه
- کاملا بهداشتی
- تنوع خروجی محصول
- عملکرد تمام اتوماتیک
- فاقد هرگونه مواد شیمیایی
- کیفیت ارزش حرارتی بالا
- ارزان و کارآمد
- حفظ دمای یکسان
- ارائه محصولات بدون دوده و بو
- فراوری محصولاتی بدون آلودگی هوا
ویژگی های محصولات فراوری شده با دستگاه فراوری زغال
محصولاتی که به وسیله دستگاه فراوری زغال ساخته و ارائه می شوند در مقایسه با سایر زغال ها بیشترین زمان سوخت را دارند. به طور میانگین 4 تا 5 ساعت می سوزند. محصولات ساخته شده دارای سوراخ به خاطر داشتن ویژگی دودکش راحت تر شعله ور می شوند. بعد از سرانجام استفاده می توان زغال به جای مانده را با آب خاموش نموده و دوباره مورد استفاده قرار داد.
منبع: اتاق